Охрана труда

3.5.5. Анализ и учет производственного травматизма и профзаболеваний

Анализ травматизма и заболеваемости на производстве проводится по актам расследования несчастных случаев, профзаболеваний, листкам временной нетрудоспособности.

Наиболее распространенный на практике анализ травматизма и заболеваемости – это изучение причин возникновения опасных и вредных производственных факторов.

Причины травматизма и профессиональных заболеваний подразделяют на организационные, технические, санитарно-гигиенические, психофизиологические.

Организационные причины травматизма и профзаболеваний целиком зависят от уровня организации труда на предприятии – отсутствие или неудовлетворительное проведение обучения и инструктажа, отсутствие проекта производства работ, несоблюдение режима труда и отдыха, неправильная организация рабочего места, отсутствие, неисправность или несоответствие условиям работы средств индивидуальной защиты, неудовлетворительный надзор за производством работ и т. д.

Технические причины травматизма и профзаболеваний можно характеризовать как причины, не зависящие от уровня организации труда на предприятии, – конструктивные недостатки оборудования, инструментов и приспособлений, несовершенство технологических процессов, средств сигнализации и блокировок и т. д.

Санитарно-гигиенические причины связаны с неблагоприятными метеорологическими условиями труда, повышенными уровнями шума, вибрации, концентрациями вредных веществ в воздухе рабочей зоны, наличием вредных излучений, нерациональным освещением и т. д.

Психофизиологические причины обусловлены физическими и нервно-психическими перегрузками, нервно-эмоциональным перенапряжением, несоответствием условий труда анатомо-физиологическим особенностям работающего, неудовлетворительным психологическим климатом в коллективе и др.

Для профилактики травматизма используют следующие основные группы методов анализа несчастных случаев’, ретроспективные и прогностические.

Ретроспективные методы основаны на анализе происшедших несчастных случаев. К ним относятся статистический и монографический методы.

Статистический метод анализа несчастных случаев представляет собой совокупность приемов, основанных на целенаправленном сборе, накоплении и обработке информации о несчастных случаях с последующим расчетом статистических показателей. При этом изучаются обстоятельства несчастных случаев по актам формы Н-1, данные других отчетов предприятий за определенный период времени. Метод позволяет выявить динамику травматизма и его тяжесть по отдельным участкам производства.

Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический методы.

При групповом методе травмы подбираются по отдельным однородным признакам: времени травмирования; возрасту, квалификации и специальности пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и т. д. Это позволяет выявить недостатки оборудования, организации работ или условий труда.

При топографическом методе все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на план расположения оборудования в цехе, на участке. Скопление таких знаков на каком-либо оборудовании или рабочем месте характеризует его повышенную травмоопасность и способствует принятию соответствующих профилактических мер.

Однако статистический (с его разновидностями) метод анализа травматизма не изучает производственные условия, при которых происходят несчастные случаи, и поэтому не отвечает на многие вопросы, необходимые для разработки действенных мер по профилактике травматизма. Важным дополнением статистического метода является монографический (клинический) метод анализа травматизма.

Монографический (клинический) метод заключается в углубленном анализе объекта обследования в совокупности со всей производственной обстановкой. Изучению подвергаются технологические и трудовые процессы, оборудование, применяемые приспособления и инструменты, средства коллективной и индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется оценке режимов труда и отдыха работающих, ритмичности работы предприятия (цеха). При этом выявляются скрытые опасные факторы, способные привести к несчастному случаю. Данный метод можно использовать и для разработки мероприятий по охране труда для вновь проектируемых предприятий.

В настоящее время применяются и другие методы анализа производственного травматизма – экономический, эргономический, психологический и др.

Прогностические методы основаны на изучении опасностей и используются при проектировании новых технологических процессов, оборудования. При этом изучаются опасности на основе логико-вероятностного анализа, моделирования, мнений экспертов, специальных расчетов, исследований.

Знание абсолютных численных показателей травматизма на производстве не дает полного представления об уровне и динамике его по сравнению с другими предприятиями, так как количество работающих на разных предприятиях неодинаково. Поэтому на практике для сравнительного анализа травматизма на предприятиях пользуются относительными количественными показателями: коэффициентами частоты, тяжести, нетрудоспособности, смертности и экономическим показателем травматизма.

Коэффициент частоты (К_ч) выражает количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих. Обычно К_ч определяется за год.

К_ч = Т · 1000/P,

где Т – количество учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности; Р – среднесписочная численность работающих за этот же период времени.

Коэффициент тяжести (К_т) определяют по формуле

К_т = Д/Т,

где Д – число дней нетрудоспособности, вызванных несчастными случаями, по которым закончилась временная нетрудоспособность (закрыты листки нетрудоспособности).

Коэффициент тяжести выражает число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну травму.

В приведенной формуле коэффициент тяжести не отражает фактической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся случаи, нетрудоспособность которых не закончилась в отчетный период, и этот показатель также не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому при анализе травматизма подсчитывается коэффициент нетрудоспособности (К_нт), который показывает, сколько дней нетрудоспособности по травматизму приходится на 1000 работающих.

К_нт = К_тК_ч = Д · 1000/Р.

Экономический показатель травматизма (К_э) показывает материальный ущерб, принесенный предприятию одним несчастным случаем, и рассчитывается по формуле

К_э = М/Т,

где М – величина суммарного материального ущерба предприятию вследствие травматизма, р.

Материальные последствия (М) по каждой из основных причин производственного травматизма вычисляются по формуле

М = М_тУ_т,

где М_т – общая сумма материального ущерба от производственного травматизма; У_т – условная доля числа дней нетрудоспособности по каждой причине производственного травматизма от общего их количества.

Доля числа дней нетрудоспособности определяется по формуле

У_т = Д_т/Д_{т. п},

где Д_т – число дней нетрудоспособности по каждой основной причине производственного травматизма (основная причина производственного травматизма определяется по данным пункта акта формы Н-1); Д_{т. п} – то же в целом по предприятию или производственному объединению (определяется по данным формы статистической отчетности).

В 2011 г. показатель частоты производственного травматизма в целом по республике составил 0,44, а в концерне «Белнеф-техим» он был равен 0,41.

Годовой статистический отчет о численности потерпевших при несчастных случаях на производстве и профессиональных заболеваний осуществляется по форме 1-т (травматизм). Этот отчет представляют все юридические лица, а также их обособленные подразделения. Отчет не представляется субъектами малого предпринимательства – юридическими лицами со среднесписочной численностью работающих за год:

♦ всех форм собственности – до 15 чел. включительно;

♦ негосударственных форм собственности – 16-100 чел. в зависимости от вида экономической деятельности (в промышленности и на транспорте – до 100 чел. включительно, а в сельском хозяйстве и научно-технической сфере – до 60 чел. включительно).